提高手板模型质量的基本途径：

1、制件的方案要合理，尽可能选用的方案方案，制件的方案者要考虑到制件的技术需要及其方案有必要符合手板模型制造的技术性和可行性。

2、手板模型的方案是前进手板模型质量的的一步，需要考虑到许多要素，包括手板模型材料的选用，手板模型方案的可运用性及安全性，手板模型零件的可加工性及手板模型修补的便利性，这些在方案之初应尽量考虑得周全些。

企业的竞争主要集中在产品样式、新产品开发周期及产品规模，模具作为新产品的关键工装，其设计与周期逐渐成为新产品开发周期的决定因素，模具成本在部分产品开发中甚至占到30-40%，普通的一款家电模具少则几十万，多则上千万，如果做出来的产品不受欢迎，那对厂家就会造成巨大的经济损失，所以很多厂家在开发模具前都会先采用做手板的方式，做个样板或者试制一批产品，一是可以检测部分功能问题，一是看市场反应情况，以增加因市场需求缺乏而带来的损失。一般企业的产品开发流程：设计产品一手板制作一参加展会一收获订单一开模一批量产品，手板可用于设计验证，产品评估，消费进程剖析，制造工具的制造等，苏州手板打样，所以手板在新产品开发中是不可少的一个环节。

汽车手板模型制造的流程

1. 收集材料：真车照相测绘，手板打样厂，如今一般客人能供应3D图，手板打样价格，这样就便当许多了。根据前面的材料进行石膏样的制造，主要是用来判定外形、归纳、弧度、和模型标准。

2. 做手版:手办一般要做到模型的1倍标准或以上，手板打样厂家，手办是模具制造的根据，主要是来判定模型的零件数、内部安排、功用等等。

3. 批改手办:根据客人的材料对手办进行批改再次供认。

4. 画制品图：根据手办画零件图、模具排位图来画制品图，这些材料是模具材料收买的根据。

5.激光抄数、分模:模型手办已经是客户供认过的，这是为了保证模型不发生改动保证模型的高度。

6.模具制造:模具的主用途是保证批量生产的功率和质量。要经过CNC、火花、飞模、省模等工序。

7.EP板制造（次工程样板）：次试模后要进行试装来检查模具的制造质量和模型的装置规划是不是合理。

8.FEP板制造（第2次工程样板）:主要是检查次改模后商品零件是不是按照技术需要更改到位，一同制造装饰样板，而且要对商品的安全性给予供认。

9．PP样板(结尾工程办):放产前结尾一次给客人供认的样品。

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